Customer case – FEGA & Schmitt
Verpacken wie am Fließband
Der Elektrogroßhändler FEGA & Schmitt hat nach eingehender Beratung mit unseren Verpackungsexperten seine Packerei mit neuen Maschinen zum Polstern und Füllen ausgestattet. Die erarbeitete Lösung hat die Packprozesse deutlich verschlankt, beschleunigt sowie die Ergonomie am Arbeitsplatz erhöht.
Darüber freut sich FEGA & Schmitt.
Effizient
- Verkürzte Laufwege für die Packer
- Aufgeräumte Packplätze
Ergonomisch
- Packer müssen sich nicht mehr bücken, um das Füllmaterial aus den Kartons zu holen
Kostensparend
- Einsparungen beim Materialeinkauf
Der Kunde.
FEGA & Schmitt ist ein Elektrogroßhändler und betreibt in Heilsbronn bei Nürnberg das Zentrallager. Das Unternehmen handelt mit Materialien und Geräten aus dem Elektrobereich. Es ist an 58 Vertriebsstandorten aktiv, der Hauptsitz ist im mittelfränkischen Ansbach. Mit rund 1.305 Mitarbeiter (Januar 2023), 907 Mio. Euro Umsatz (2022) ist das 1943 gegründete Elektrogroßhandelsunternehmen eines der größten seiner Art in Mittel- und Süddeutschland. Für Elektrohandwerk und Industrie hält FEGA & Schmitt ein Sortiment von rund 650.000 Artikeln bereit, betreibt einen Onlineshop und berät kundennah und regional in den 5 Industry Competence Centern.
Die Anforderung.
Die alte Lösung zum Befüllen und Polstern der Verpackungen kostete im Zentrallager zu viel Platz und wirkte wenig aufgeräumt: Zum einen waren die Maschinen mitten in der Packerei platziert.
Zum anderen lagen die Luftkissen auf dem Boden, bevor sie in der Maschine befüllt wurden, und lagerten daneben in großen Kartons.
Die Lösung.
Unsere Verpackungsexperten haben sich mit dem Kunden in Heilsbronn zusammengesetzt und die Situation analysiert. Schnell wurde eine Stand-alone-Anlage favorisiert, bei der das Füllmaterial direkt am Packplatz produziert wird. Dabei wurde auch getestet, wo die Anlage am besten aufgestellt werden sollte. Das Ergebnis: Maschine und Gestell sind jetzt direkt über dem Förderband platziert.
24 Mini-Pak’r-Maschinen auf Standplatten und den dazugehörigen Automatic-Delivery-Anlagen sind auf vier Packstraßen verteilt. Nach Bedarf werden Endlos-Luftpolsterbeutelketten hergestellt, die im Silobehälter direkt an den Packplätzen landen. Ein Sensor im Behälter sorgt dafür, dass der Silo stets ausreichend befüllt ist. Die Packer entnehmen das Füllmaterial direkt aus der Öffnung der Silobehälter.
Vorteile auf einen Blick:
- Verkürzte Laufwege
- Packplätze deutlich aufgeräumter
- Packprozesse schneller, effizienter und ergonomischer
- Einsparungen beim Materialeinkauf
„Die Laufwege haben sich merklich verkürzt und die Packplätze sind deutlich aufgeräumter.“
- Alexander Ritter, Leiter Kommissionierung bei FEGA & Schmitt
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